前面介紹的有關(guān)于玻璃鋼拉擠成型工藝中原材料的選擇以及在制作過程中需要注意的事項(xiàng)。接下來本文就來介紹一下玻璃鋼拉擠型材產(chǎn)品檢驗(yàn)工作以及模具的保養(yǎng)與管理。

玻璃鋼拉擠產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作：
對于拉擠產(chǎn)品來說，為了保證成品能夠符合使用標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)完成之后需要對產(chǎn)品進(jìn)行各方面的檢驗(yàn)工作。
a、外觀檢驗(yàn)
由于拉擠成型工藝的特殊性，產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)工作實(shí)際上在產(chǎn)品成型的那一刻就已經(jīng)完成了。如果產(chǎn)品的外觀有明顯的色差、裂紋或者發(fā)粘等情況則需要停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。比如在玻璃鋼護(hù)欄中使用的方管如果色差不均勻就會影響整體的美觀性。
b、性能檢驗(yàn)
產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)主要是根據(jù)性能需求進(jìn)行相應(yīng)的檢查工作，比如承重能力測試、防腐能力測試、阻燃能力測試等。在檢測的時(shí)候可取一些樣品進(jìn)行檢測。比如玻璃鋼電纜橋架的防腐測試，可以取一段樣品放置在對于的酸性腐蝕液中觀察是否有腐蝕的情況。
c、尺寸檢驗(yàn)
考慮到樹脂存在一定的收縮性，如果材料調(diào)配不達(dá)標(biāo)可能會導(dǎo)致成品出現(xiàn)尺寸不相符的情況。比如玻璃鋼方管的孔徑與底座尺寸不相符，會影響玻璃鋼樓梯的安裝工作。
拉擠制品生產(chǎn)缺陷的原因大致有三類：材料組成、工藝參數(shù)和工藝方法。材料組成是指由樹脂配方、粗紗、玻璃纖維氈等質(zhì)量因素引起的缺陷；工藝參數(shù)是指模具溫度、拉擠速度等引起的缺陷；工藝方法是指與樹脂浸漬方法、導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)、預(yù)成型模具、成型模具和拉擠設(shè)備相關(guān)的缺陷。

玻璃鋼拉擠產(chǎn)品模具的管理：
拉擠模具通常采用工具鋼，粗加工后再精加工，表面鍍硬鉻，使模內(nèi)型面的硬度達(dá)到65~70HRC （洛氏硬度），最后用工具拋光，使型面達(dá)到很高的光潔度。這樣不僅可減小摩擦系數(shù)，延長模具的使用壽命，而且也會改善對樹脂的防黏特性。
鍍鉻良好的工具鋼模具，拉擠10~30km的玻璃鋼型材后，型面開始逐漸粗糙，經(jīng)常掉頭使用或重新維修（2~3次）后，最多可拉擠70~80km的型材。設(shè)計(jì)模具主要考慮的因素有模具材料及其熱膨脹性和樹脂的固化收縮率。

模具檢查的內(nèi)容有模具型面的硬度和光潔度、合模精度、模具夾緊力、模腔尺寸等。模具需要進(jìn)行保養(yǎng)與維修。嚴(yán)禁用鋼制品劃傷型面。模具不用時(shí)應(yīng)將模內(nèi)腔清理干凈，保護(hù)好。如有芯模要將芯模掛起（防止由重力引起的彎曲變形）。推薦閱讀：什么是玻璃鋼。