玻璃纖維氈的特點是：鋪覆性好，易被樹脂浸透，含膠量較高。拉擠成型工藝對玻璃纖維氈的要求：
（1）具有較高的機械強度；
（2）對于化學粘結的短切原絲氈 ，粘結劑必須能耐浸膠和預成型時的化學和熱作用，以保證成型過程中仍有足夠的強度；
（3）浸潤性好；
（4）起毛少，斷頭少。

2、聚酯纖維表面氈
聚酯纖維表面氈是拉擠工業新興的一種增強纖維材料。美國有一種商品名叫Nexus，廣泛用于拉擠制品，取代玻璃纖維表面氈，效果很好，成本也較低已成功地應用10多年。（玻璃鋼拉擠型材）
采用聚酯纖維表面氈的優點：
（1）可改善制品的抗沖擊、防腐蝕及耐大氣老化性能；
（2）可改善制品表面狀態，使制品表面更加光滑；
（3）聚酯纖維表面氈的貼敷性能與拉伸性能都比玻璃表面氈好得多，拉擠過程中不易產生斷頭，減少停車事故；
（4）可提高拉擠速度；
（5）可減輕模具磨損， 提高模具的使用壽命。（玻璃鋼護欄）

3、玻璃布帶
在一些特殊拉擠制品中，為滿足一些特殊的性能要求，采用了定寬度且厚度小于0.2mm的玻璃布，其拉伸強度、橫向強度都非常好。

4、二維織物、三維織物的應用
拉擠成型的復合材料制品的橫向力學性能較差。采用雙向編織物有效地提高了拉擠制品的強度和剛度。
這種編織物的經向與緯向纖維不是相互交織，而是用另外一種編織材料使其相互纏繞，因而與傳統的玻璃布完全不同，每個方向的纖維都處于準直狀態，不形成任何彎曲，從而使拉擠制品的強度和剛度都比連續氈構成的復合材料高得多。（玻璃鋼高壓風機）
目前，三向編織技術已成為復合材料工業中最有吸引力，也最活躍的技術開發領域。根據荷載要求直接把增強纖維編織成具有三維結構，而形狀與它所構成的復合材料制品的形狀相同的結構物，三向織物用于拉擠工藝可克服傳統增強纖維拉擠成型制品層間剪切強度低、易于分層等缺點，其層間性能相當理想。（玻璃鋼離心式風機）

玻璃鋼拉擠工藝增強材料-玻璃纖維紗：
采用增強型浸潤劑，無捻玻纖粗紗可分為合股原絲、直接無捻粗紗及膨體無捻粗紗3種。
合股原絲由于張力不均勻，易生懸垂現象，使得在拉擠設備進料端形成松馳的圈結，影響作業順利進行。
直接無捻粗紗具有集束性好、樹脂浸透速度快、制品機械性能優良等特點，所以目前大多趨向于應用直接無捻粗紗。（玻璃鋼型材）
膨體無捻粗紗有利于提高制品的橫向強度，如卷曲無捻粗紗和空氣變形無捻粗紗等。膨體無捻粗紗兼有連續長纖維的高強度和短纖維的蓬松性，是一種耐高溫、低導熱系數、耐腐蝕、高容空量、高過濾效率的材料，膨體無捻粗紗中有部分纖維膨松成單絲狀態，所以還能改善拉擠成形制品的表面質量。（玻璃鋼高壓風機）

目前膨體無捻粗紗在國內外已得到廣泛使用，用作裝飾或工業用編織物的經紗和緯紗,也可以用于生產摩擦、絕緣、防護或密封材料。
用于拉擠成型的無捻玻纖粗紗的性能要求：
（1）不產生懸垂現象；
（2）纖維張力均勻；
（3）成束性好；
（4）耐磨性好；
（5）斷頭少，不易起毛；
（6）浸潤性好，樹脂浸漬速度快；
（7）強度和剛度大。

在生產玻璃鋼拉擠型材產品時，除了玻璃纖維紗之外有些時候還需要使用到玻璃纖維氈或布等其它類型的增強材料。

拉擠模具
在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數作用的交匯點，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過程，后者還伴隨著動態的化學反應。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復雜得多，所以拉擠模具的設計和制造具有十分重要的意義，它不僅關系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質量和產量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。（玻璃鋼阻燃風機）

從工藝角度來講，拉擠模具一般由預成型模和成型模兩部分組成。
（1）預成型模具 在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是使浸漬后的增強材料進一步除去多余的樹脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進入模具。通過預成型，增強材料逐漸達到所要求的形狀，并使增強材料在制品斷面的分布符合設計要求。（玻璃鋼防爆風機）
（2）成型模具 成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。
從整個拉擠工業來看，電鍍拉擠模具仍占主導地位，非電鍍模具仍處于發展階段。我國拉擠廠家使用表面滲氮處理的拉擠模具，其氮化層厚度為0.2～0.3mm，HRC≥60。從有限的使用經歷來看，腐蝕問題仍存在，摩擦阻力也略大于鍍鉻模具，還有一段較長的路要走。（玻璃鋼耐酸堿風機）

玻璃鋼拉擠成型工藝的生產流程如下：
玻纖材料的梳理→浸透樹脂→預成型→擠壓成型→徹底固化→牽引→切割→玻璃鋼拉擠型材制品。

在玻璃鋼拉擠工藝中有六個關鍵因素：
a、增強材料傳送系統，如紗架、過紗裝置、氈架以及輸送裝置；
b、樹脂浸漬系統，樹脂混合料中除了樹脂之外還包含很多的輔助材料；
c、預成型系統與模具裝置，不同類型的玻璃鋼型材產品使用的模具也不相同；
d、牽引裝置，合理的控制牽引力的大小對于產品的成型有很大的影響；
e、切割裝置，之所以對產品進行切割是為了更好的儲存和運輸產品。
纖維的引出方式有兩種：內抽和外引。纖維從紗筒內壁抽出時，紗筒固定但纖維發生扭轉，產生打捻；纖維從紗筒外壁引出時，可避免扭轉現象，但應采用旋轉芯軸，減少引出阻力，以及更好地控制纖維張力。

在制作一些特殊的型材產品時為了使產品擁有很好的抗壓和抗沖擊能力，除了使用玻璃纖維紗之外還需要使用玻纖布或玻纖氈等產品。就如同在制作玻璃鋼離心風機的外殼和葉輪時主要使用的增強材料就是玻纖氈。

纖維和氈等增強材料的浸漬，在裝有樹脂混合料的儲液槽中進行，一般有兩種方式：
a、對增強材料進行壓擠；
壓紗浸漬方法簡單易行，主要通過紗夾、紗孔、壓紗桿等工具，將增強材料壓入膠槽浸漬，其不足之處在于對增強材料存在一定的磨損，同時影響增強材料的定位和走向。（玻璃鋼高壓風機）
b、將儲液槽制成長方體，灌滿樹脂混合液；
隨著拉擠產品結構的日益復雜，直槽浸漬法的應用越來越普遍，通過真空泵系統，實現膠液的不斷回流，既保證了增強材料的良好浸漬，也能夠使得纖維和氈的排列整齊、流暢，更易于實現預想的排布。（玻璃鋼風機葉輪）

為了保證產品的整體質量，在生產時就需要在很多細節方面反復推敲，比如增強材料的浸膠就是非常重要的步驟。

玻璃鋼纏繞成型工藝的分類一般包括以下三種：
a、干法纏繞成型工藝
簡單來說干法纏繞成型工藝就是將與樹脂混合材料浸透之后的玻璃纖維紗在一定的溫度下烘干一定時間，使其呈現出初步固化的狀態，然后將絡紗制成紗錠，然后生產時可以將加工好的紗錠直接按照既定的排列方式均勻交錯的分布在模具上。（玻璃鋼護欄）
采用該法制成的制品質量比較穩定，纏繞速度可以提高（可達100～200m/min），工藝過程易控制，設備比較清潔，可以改善勞動衛生條件。這種工藝方法容易實現機械化、自動化。
但是干法纏繞成型工藝的制作相對比較復雜，而且初步的烘干時間不容易掌握，很容易出現外部的樹脂凝膠已經固化，但是內部的樹脂卻沒有固化的情況發生。緊接著還需要將初步固化的玻璃纖維紗制作成可供纏繞使用的紗錠，這無疑增加了纏繞設備的復雜性。（什么是玻璃鋼）

b、濕法纏繞成型工藝
所謂的濕法纏繞成型工藝就是將備好的玻璃纖維紗或玻璃纖維布等增強材料先在樹脂混合材料中浸透，然后直接將其纏繞到模具的芯模或內襯上，然后再經加熱固化的方式使產品成品。（玻璃鋼高壓風機）
和上面介紹的干法纏繞成型工藝相對比，濕法纏繞成型工藝的制作方法更簡單，對于材料的種類要求很低，可以使用不同類型的玻纖材料。但是因為玻纖增強材料在浸透樹脂之后需要立刻進行纏繞工作，這會導致有些質量不達標的玻纖材料無法去除，同時可能會導致后期產品中存在大量的氣泡。
為了保證使用濕法纏繞成型工藝能夠生產出質量達標的玻璃鋼產品，在纏繞過程中需要對每個環節進行嚴格的控制，比如浸膠輥、張力控制器、導絲頭等配件經常需要人工進行維護。對這些配件進行定期的清洗工作，避免在生產過程中出現玻璃纖維凝固粘連在一起，這樣會影響纏繞工藝的生產速度。（玻璃鋼阻燃風機）

c、半干法纏繞成型工藝
和上面介紹的干法或濕法纏繞成型工藝比較，半干法纏繞成型工藝在生產上會更加合理一些。首先它省去了干法纏繞工藝中初步的玻纖烘干處理，而改用半烘干的方式縮短了烘干時間，可以提高工作效率。
而且能夠在一定程度除去樹脂混合材料中包含的揮發性溶劑，避免了產品后期出現氣泡的問題。而且優化干法纏繞工藝中使用的多重處理模式，進一步縮減了生產成本。（玻璃鋼離心風機）

在工業廢氣凈化工程中，除了使用手糊工藝生產的玻璃鋼離心式風機之外，還需要使用大量由纏繞工藝制作的通風管道以及廢氣處理塔等產品。

玻璃鋼纏工藝的原理是什么：
通俗來講，玻璃鋼纏繞成型工藝就是將制作產品需要使用的原材料均勻的覆蓋在纏繞模具上，然后通過加熱的方式使產品固化成型。（玻璃鋼護欄）
而對纏繞成型工藝原理的分析，主要是研究纏繞規律，即導絲頭與芯模之間相對運動的規律，以滿足纖維均勻、穩定和規律地纏繞到芯模上。通過對纏繞規律的研究，可以找出制品的結構尺寸與線型以及導絲頭與芯模相對運動之間的定量關系，從而確定具體產品的最佳纏繞工藝制度。（樹篦子）

玻璃鋼纏繞工藝的現狀與發展：
目前，纏繞制品在軍、民兩方面都有應用。軍用產品的特點是高性能及精確的纏繞結構。民用主要產品有貯罐、管材和壓力容器，尤其是現場纏繞技術的運用，解決了從前對纖維纏繞大型貯罐尺寸受限制的問題，大大拓寬了纏繞制品的使用范圍，而夾砂纖維纏繞管線的投產則開辟了玻璃鋼管在供水系統中的應用。（玻璃鋼離心風機）

雖然在制作罐狀類的產品上，纏繞工藝和手糊工藝相比有很大的優勢，而且可以通過加強細節處理的方式來提高產品的質量，但是還是有很多問題需要解決：
a、纏繞工藝的結構設計
纏繞工藝和結構設計的結合仍不夠緊密，應進一步加強，通過結構設計所確定的合理的產品結構形式和設計參數來最后確定合理的工藝制度，以提高產品質量、生產效率和技術經濟指標。（玻璃鋼噴淋塔）
b、生產原材料的性能研究
在纏繞工藝中主要使用的原材料為合成樹脂與玻璃纖維，其次還有一些固化劑、促進劑、稀釋劑、阻燃劑等輔助材料。目前對于樹脂和玻璃纖維材料自身的性能特點研究還不是很多，如材料的耐溫性能、防腐性能、延展率等都需要更進一步的研究。（玻璃鋼洗滌塔）
c、纏繞設備的研制
實際上纏繞工藝中使用的纏繞設備結構非常簡單，但是存在很多的不足之處，還需要進一步的研究以確保生產工藝過程的最大穩定性及制品的可靠性和耐久性，提高勞動生產率。
d、由于原材料和工藝過程的變化對產品性能影響很大，因此還要對從原材料到產品的整個工藝中的各個環節進行檢驗和管理，建立健全和嚴格的質量檢驗和管理制度。（玻璃鋼離心風機選型）

2、聚氨酯樹脂的特點
a、聚氨酯（PU）的分子結構中含有氨基甲酸酯基團（—NH—COO—），擁有良好的力學性能（輕質高強高模量，斷裂延伸率大，耐沖擊），優異的耐酸堿、紫外線和大氣老化性能；成型方便、環保（無苯乙烯揮發）。
b、纖維纏繞聚氨酯復合材料電桿的優越性能：
質量輕，容易運輸、搬運和安裝；
彎曲強度大，斷裂延伸率大，抵抗臺風等的彎曲應力；絕緣性能好；
耐候性能好，抵抗風吹日曬等惡劣環境。（什么是玻璃鋼）

二、聚氨酯復合材料電桿的結構設計
1、復合材料產品設計特點：材料結構設計一體化。
a、性能設計：充分考慮最終產品的使用目的和使用條件，使設計出復合材料產品與設計要求相同。
b、結構設計：強度、剛度與穩定性計算。根據所承受的載荷及使用環境，設計出確保材料安全可靠經濟的結構尺寸。是選用不同材料，結合工藝，在各種載荷組合工況下的力學計算與鋪層的反復過程。
c、工藝設計：應盡可能使結構成型方便、成本低廉。（玻璃鋼離心式風機）
這三者相互關聯，不能截然分開。結構設計包含了材料設計的所有內容，是復合材料產品合理設計和降低成本的關鍵。

2、復合材料電桿的結構設計特點與必要性
a、雖然電桿的幾何形狀簡單，但和所有復合材料結構一樣，材料為各向異性材料，極具可設計性。
b、電桿具有較大的錐度：1/75；纏繞工藝和等直桿不同，使得結構設計中不同截面的材料參數和幾何參數不同。事實上，工藝參數的不同，導致材料的力學性能不同，也導致結構力學行為的迥異。
c、規范中要求復合材料電桿的力學性能指標相對較高，需要在滿足工藝條件，進行嚴格的鋪層設計才能達到。
d、復合材料電桿的承載力一般需要實驗確定。如何根據承載力的需要進行結構設計，做到主動設計與優化設計。這是復合材料結構設計的最高境界。（玻璃鋼防腐風機）

3. 纏繞式聚氨酯復合材料電桿的結構設計
a、準備工作：由設計條件：氣候條件（如溫濕度等）、荷載、長度等，初步選擇電桿的標準荷載級別、制造工藝和原材料。以12m長、M級的電桿為例，以聚氨酯樹脂與E玻璃纖維為基體和增強纖維，采用定長纏繞成型工藝制作。（玻璃鋼護欄）
b、初步鋪層設計：為達到標準要求的力學性能參數，進行初步的鋪層設計。
單層材料的力學性能由實驗得到，或者在實驗基礎上的理論計算得到；根據經典層合板理論得到層合板的力學性能參數，同時應根據生產企業的工藝水平，結合實驗結果進行適當調整。
c、結構計算：建立電桿結構的有限元模型，進行設計承載力作用下的結構計算與分析。必要時調整鋪層設計。
d、根據用戶要求，進行其他載荷工況下的電桿力學性能計算，如風載作用下、地震載荷作用下的結構強度、剛度與穩定性分析，最終的目的是我們設計的電桿既滿足規范要求，也要滿足用戶的要求，使我們設計生產的復合材料產品安全服役。（玻璃鋼離心風機選型）

復合材料結構設計與計算分析是一項多學科的復雜工作，必須與原材料、制備工藝、結構實驗等結合起來。復合材料結構設計與計算分析無疑將會使制品的設計更加科學、更加經濟。它在復合材料行業中起到了關鍵性的不可替代的作用，也將為復合材料工業的發展起到重要作用。（玻璃鋼離心風機參數表）

和傳統的玻璃鋼型材的生產工藝相比，聚氨酯拉擠成型工藝有很多創新的地方，比如完全閉模成型；預成型系統適應性強；干凈整潔井井有條；減少揮發物；全自動化。

聚氨酯樹脂拉擠與不飽和樹脂拉擠、環氧樹脂拉擠工藝性比較：
以玻璃鋼護欄中使用的玻璃鋼方管為例，聚氨酯樹脂拉擠工藝的特點是效率高、成本低、性能好。
a、1-3米/分鐘；3-5倍于聚酯；5-10倍于環氧
b、同等強度下更薄更輕-更少材料用量
c、效率高，相同的設備設施更多產出
d、與不飽和拉擠相當甚至更低
e、高沸點， 無小分子揮發物
f、固化無煙霧
g、氣味低
h、最環保的熱固性拉擠樹脂

聚氨酯拉擠成型工藝的難點：
模具設計、開模方式以及注膠盒的設計；溫度控制均勻設計；纖維精確導向設計、纖維與樹脂匹配性設計；牽引設備和牽引夾具對工藝的影響以及選用。（什么是玻璃鋼）

聚氨酯樹脂拉擠型材的四大特性：
高隔熱性：聚氨酯型材導熱系數很低，室溫下為0.22 W/m?K，只有鋁合金的約1/700。
低熱膨脹：聚氨酯型材線性熱膨脹系數，遠低于鋁合金，與墻體的線性熱膨脹系數相近。
耐腐蝕：聚氨酯型材抗蝕力強；而且不銹不朽，耐腐蝕性能優于其他材質門窗型材。尤其適用于沿海、有腐蝕性的以及一般潮濕場所。（玻璃鋼拉擠型材）
電性能佳：聚氨酯型材是良好的絕緣材料，不受電磁波作用，不反射無線電波；對通訊系統的建筑有特殊的用途。

聚氨酯樹脂拉擠型材的發展趨勢與應用：
1、風電葉片—真空灌注成型
a、2016年4月，科思創成功試制全球第一支1.5MW新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片；
b、聚氨酯在大型葉片灌注工藝上的成功引起業界反響一片；
c、與環氧樹脂復材相比，聚氨酯復材有更優異的機械性能、固化速度更快、其更低的有機揮發物更加環保；
d、更輕更長的葉片，意味著更高的發電效率以及更低的發電成本，這是全球風電行業的發展趨勢。（玻璃鋼高壓風機）

2、門窗型材—拉擠成型
a、亨斯邁與集韌科技有限公司共同推出了聚氨酯復材全斷橋系統門窗；
b、該聚氨酯復合材料全斷橋系統門窗使用輕質高強的聚氨酯復合材料，并采用了資源和能源友好型材料；
c、該項目型材以無堿玻璃纖維紗為增強材料，聚氨酯樹脂為基體樹脂，通過閉模注射拉擠工藝成型，集節能、耐火、高強度功于一體。（玻璃鋼阻燃風機）

3、電線桿—纏繞成型
a、2018年9月，巴斯夫與菲律賓電力生產商和電信供應商合作，開發聚氨酯復材電線桿—Boldur電線桿；
b、Boldur電線桿堅固且輕量，重量不到傳統混凝土電線桿重量的四分之一，可安裝在復雜地形區；
c、Boldur電線桿可依照電線桿經銷商和能源供應商的不同需求，對長度、強度和硬度進行定制；
d、Boldur電線桿具有防火性，能夠迅速自熄。（玻璃鋼離心式風機）

4、5G通信塔—纏繞成型
a、隨著5G時代的降臨，巴斯夫將聚氨酯復合材料應用于5G通訊塔，使用了Elastolit?聚氨酯；
b、相比傳統混凝土或鋼基材料，聚氨酯5G通信塔在偏遠地區亦可快速安裝，同時能夠抵御大雪和強風等惡劣天氣；
c、該5G通信塔表面覆蓋有一層特殊的耐紫外線涂層，能夠延長其使用壽命；
d、同時具有防火性，能夠迅速自熄。（玻璃鋼離心風機的尺寸）

鄰苯通用型樹脂500，雙環（DC）手糊樹脂470，人造石/石英石樹脂630，拉擠樹脂600，纏繞結構層樹脂610，纏繞間苯內襯樹脂570，NPG型模壓樹脂710，DPG型模壓樹脂890。原材料市場快速飆升，樹脂售價繼續大幅上調500-800元。
在玻璃鋼行業內，鄰苯樹脂主要被用來制作玻璃鋼格柵板，手糊樹脂則常備用來制作風機的外殼、管道、凈化塔等產品。

目前的原材料市場已經不能簡單的用供求關系來解釋了，一方面是國際油價連創新高，從而抬高了所有化工品的基礎成本；另外一方面限電的影響，已經完全打亂了正常的市場格局，再加上出口價格逐月上揚，也拉動了國內市場被動上漲。（什么是玻璃鋼）

UPR價格漲到目前的程度，尤其是上漲的速度之快，已經完全無法被下游市場所接受，因此即便是不限電。我們認為，下游客戶也已經到了一個不得不被迫收縮業務規模的階段，除非他們能夠把自己產品的價格快速推漲上去，問題是，下周甚至再下周，如果UPR的價格仍然如此一路狂飆，那么對于UPR下游客戶來講，他們今天漲價以后對客戶的承諾過后不久就會變成埋葬自己的陷阱。（玻璃鋼高壓風機）

UPR的價格可以周周漲，甚至可以跟著原材料市場天天漲，但是有幾個UPR的下游客戶有能力周周漲價或者天天漲價的？因此對于他們來講，唯一的避險方法就是少做，這一點是目前市場格局下順理成章的情況。由于拉動價格上漲的各項因素還在，尤其是油價還在漲，限電也難言馬上就會改善，部分原材料的出口已經排到明年二月份。

因此短期看，UPR價格完全沒有立馬回調的理由，而且至少部分非增強類的品種仍有繼續上漲的可能。今年冬季有可能會是一個極寒天氣，這對UPR下游客戶的生產極為不利，給產品質量的控制帶來難度，因此大部分UPR下游客戶的生產節奏也會顯著放緩。（玻璃鋼護欄）

近日多家下游客戶向我們反映，在過去的一個月里，他們按照我們下面《經驗介紹》中所推薦的方法與UPR工廠簽訂供銷合同，在這輪價格大幅上漲的過程中已經獲益良多。

《經驗介紹》：UPR的下游客戶很多都是與出口或者工程類市場相關，因此下游用戶往往希望在接單之時就能夠將出口訂單或者工程訂單所需要的UPR數量和價格一次性全部鎖定，但是由于UPR行業對上游市場缺乏足夠的影響力和控制力，UPR工廠的價格只能被動跟隨上游原材料價格的變動而進行調整。（玻璃鋼阻燃風機）

因此，每當UPR價格出現較大幅度變動之際，都容易造成UPR工廠與下游用戶之間的矛盾。根據目前部分企業的經驗，最好的解決方法就是UPR生產工廠與下游客戶進行深度捆綁，大家利益共享、風險同擔，誰也不要埋怨誰。

具體做法是：在簽訂總量合同之時，簽訂一個價格變動調整方法條款，即根據《樹脂價格指數》所公布的價格指數變動幅度，雙方各自承擔價格指數變動部分的50%，每周計算一次價格，作為在發貨日所在星期的實際執行價格。部分企業的實踐證明，這種方法不僅公平合理，而且具有價格的可預見性，無需雙方每次發貨都要討價還價。此經驗供大家參考。（樹篦子）

玻璃鋼拉擠產品的檢驗工作：
對于拉擠產品來說，為了保證成品能夠符合使用標準，在生產完成之后需要對產品進行各方面的檢驗工作。
a、外觀檢驗
由于拉擠成型工藝的特殊性，產品的外觀檢驗工作實際上在產品成型的那一刻就已經完成了。如果產品的外觀有明顯的色差、裂紋或者發粘等情況則需要停機進行調整。比如在玻璃鋼護欄中使用的方管如果色差不均勻就會影響整體的美觀性。
b、性能檢驗
產品的性能檢驗主要是根據性能需求進行相應的檢查工作，比如承重能力測試、防腐能力測試、阻燃能力測試等。在檢測的時候可取一些樣品進行檢測。比如玻璃鋼電纜橋架的防腐測試，可以取一段樣品放置在對于的酸性腐蝕液中觀察是否有腐蝕的情況。
c、尺寸檢驗
考慮到樹脂存在一定的收縮性，如果材料調配不達標可能會導致成品出現尺寸不相符的情況。比如玻璃鋼方管的孔徑與底座尺寸不相符，會影響玻璃鋼樓梯的安裝工作。
拉擠制品生產缺陷的原因大致有三類：材料組成、工藝參數和工藝方法。材料組成是指由樹脂配方、粗紗、玻璃纖維氈等質量因素引起的缺陷；工藝參數是指模具溫度、拉擠速度等引起的缺陷；工藝方法是指與樹脂浸漬方法、導紗機構、預成型模具、成型模具和拉擠設備相關的缺陷。

玻璃鋼拉擠產品模具的管理：
拉擠模具通常采用工具鋼，粗加工后再精加工，表面鍍硬鉻，使模內型面的硬度達到65~70HRC （洛氏硬度），最后用工具拋光，使型面達到很高的光潔度。這樣不僅可減小摩擦系數，延長模具的使用壽命，而且也會改善對樹脂的防黏特性。
鍍鉻良好的工具鋼模具，拉擠10~30km的玻璃鋼型材后，型面開始逐漸粗糙，經常掉頭使用或重新維修（2~3次）后，最多可拉擠70~80km的型材。設計模具主要考慮的因素有模具材料及其熱膨脹性和樹脂的固化收縮率。

模具檢查的內容有模具型面的硬度和光潔度、合模精度、模具夾緊力、模腔尺寸等。模具需要進行保養與維修。嚴禁用鋼制品劃傷型面。模具不用時應將模內腔清理干凈，保護好。如有芯模要將芯模掛起（防止由重力引起的彎曲變形）。推薦閱讀：什么是玻璃鋼。